ကွန်ကရစ်ပန့်များပေးပို့ခြင်း ပိုက်လိုင်းအဆုံး ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ပိုက်များ ချို့ယွင်းချက်

ရည်ရွယ်ချက်

ဤဘေးကင်းရေးသတိပေးချက်သည် ကွန်ကရစ်ပန့်များပေးပို့သည့်လိုင်းများ ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။

ကွန်ကရစ် ပေးပို့သည့်ပိုက်များနှင့် ပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်သည့် လုပ်ငန်းများသည် အသံအင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာပြီး ဖောက်သည်များအား စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ပံ့ပိုးပေးသင့်ပါသည်။

ကွန်ကရစ်ပန့်ပိုင်ရှင်များသည် အသုံးပြုသည့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် သင့်လျော်သော စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများဆိုင်ရာ ပိုက်များနှင့် ပိုက်များ ပေးသွင်းသူများထံမှ အချက်အလက်များ ရယူသင့်သည်။

နောက်ခံ

ကွင်းစလန်တွင် ပို့ဆောင်ရေးလိုင်းများ ပျက်ကွက်ပြီး ဖိအားအောက်တွင် ကွန်ကရစ်ဖျန်းသည့် အဖြစ်အပျက်များ ရှိခဲ့သည်။

ပျက်ကွက်မှုများတွင်-

• ရော်ဘာပေးပို့ရေပိုက်ချို့ယွင်းခြင်း။
• အဆုံးကွဲသွားသဖြင့် ပင်စည်ကွဲအက်ခြင်း (ဓာတ်ပုံ 1 ကို ကိုးကားပါ)
• ရော်ဘာပိုက်မှ ခွဲထွက်ရန် စတင်တပ်ဆင်ခြင်း (ဓာတ်ပုံ 2 ကို ကိုးကားပါ) ကွာဟချက်မှ ကွန်ကရစ်ဖြန်းခြင်း
• စတီးလ် 90 ဒီဂရီ၊ 6 လက်မမှ 5 လက်မအရွယ် အစွန်းအထင်းများ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်း (ဓာတ်ပုံများ 3 နှင့် 4 ကို ကိုးကားပါ)။

အထူးသဖြင့် ပိတ်ဆို့မှုများဖြစ်ပေါ်သောအခါတွင် ကွန်ကရစ်စုပ်ထုတ်သည့်ဖိအားသည် 85 bar ထက် ပိုနေနိုင်သည်။ ပျက်ကွက်သည့်နေရာအနီးတွင် အလုပ်သမားများ အနီးတွင်ရှိနေပါက အဆိုပါဖြစ်ရပ်များအားလုံးသည် ပြင်းထန်သော ဒဏ်ရာများ ရရှိနိုင်သည်။ အဖြစ်အပျက်တစ်ခုတွင် ကား၏လေကာမှန်သည် ၁၅ မီတာခန့်အကွာတွင် ကွဲသွားခဲ့သည်။

ပိုက်ပင်စည်၏ အစိတ်အပိုင်း အက်ကွဲပြီး ပျက်သွားသည်

ပိုက်မှ ခွဲထွက်သော Swaged end fitting

သံမဏိအတားအဆီးအကွေးတွင် အနားကွပ်မအောင်မြင်ပါ။

နောင်တော်ကြီးများ

ရေပိုက်များနှင့် ပရိဘောဂများ ပျက်ကွက်နိုင်သည်-

• ရော်ဘာပိုက် သို့မဟုတ် အဆုံး ဆက်စပ်ပစ္စည်းများထက် ကျော်လွန်သော ကွန်ကရစ်ပန့်၏ ဖိအားသတ်မှတ်ချက်
• coupling ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းများတွင် မှားယွင်းသော သည်းခံနိုင်စွမ်းများ
• swaging သို့မဟုတ် crimping လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည်ထုတ်လုပ်သူ၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီပါ။
• ရော်ဘာပိုက်အတွက် သတ်မှတ်ချက်များ မမှန်ပါ။
• အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်း—အထူးသဖြင့် ကွန်ကရစ်စီးဆင်းမှုမှ အံဝင်ခွင်ကျရှိသော အတွင်းပိုင်းတွင် ဝတ်ဆင်ခြင်း။

စတီးပိုက်များတွင် အနားကွပ်များသည် အောက်ပါတို့ကြောင့် ပျက်သွားနိုင်သည်။

• မမှန်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ မှားယွင်းသောပြင်ဆင်မှု၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု မရှိခြင်း သို့မဟုတ် အခြားဂဟေဆက်ခြင်း မမှန်ခြင်းကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်း
• ဂဟေဆက်ရန် ခက်ခဲနိုင်သော စတီးလ်အမျိုးအစားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပလတ်များနှင့် ပိုက်များ
• ပိုက်များနှင့် အနားကွပ်များ ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း (ဆိုလိုသည်မှာ အနားကွပ်သည် ပိုက်အဆုံးတွင် ကောင်းစွာ အဆင်မပြေပါ)
• ပိုက်၏အနားကွပ်ကို လွဲမှားစွာကိုင်တွယ်ခြင်း (ဆိုလိုသည်မှာ ကပ်လျက်ပိုက်နှင့်/သို့မဟုတ် ပိုက်ကုပ်သည် ညှိမရသောအခါတွင် အနားကွပ် သို့မဟုတ် ပိုက်ကို တူဖြင့်ရိုက်ခြင်း)
• အဆင်မပြေသော ပိုက်ကုပ်များ (ဥပမာ အရွယ်အစား မမှန်ကန်ခြင်း၊ ကွန်ကရစ် တည်ဆောက်ခြင်း)။

လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကွန်ကရစ်ပန့်လုပ်ရပါတယ်။

ကွန်ကရစ်ပန့်ပိုင်ရှင်များသည် ကွန်ကရစ်ပန့်၏ ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် ပိုက်လိုင်း၏ထက်မကျော်လွန်ကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပန့်တစ်လုံးကို 85 Bar ကွန်ကရစ်ဖိအားဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားလျှင် အမြင့်ဆုံးအဆင့်သတ်မှတ်ချက် 45 Bar ရှိသော သံမဏိပိုက်လိုင်းကို ရော်ဘာပိုက်ဖြင့် အစားထိုးခြင်းကို လက်မခံနိုင်ပါ။ ပိုင်ရှင်များသည် အဆုံးအသုံးအဆောင်များ ချို့ယွင်းမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်စေရန် အရည်အသွေးအာမခံမှု အစီအစဉ်ကို လိုက်နာဆောင်ရွက်ကြောင်း သေချာစေရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ခြေလှမ်းများ လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ စက်ပစ္စည်းများဝယ်ယူသောအခါတွင် ဒေသဆိုင်ရာပေးသွင်းသူတစ်ဦးထံမှ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရရှိရန် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။

ကွန်ကရစ်ပန့်ပိုင်ရှင်သည် နိုင်ငံရပ်ခြားမှ အစိတ်အပိုင်းများကို တင်သွင်းပါက၊ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အချက်အလက်ရရှိရန် ပိုမိုခက်ခဲနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ နိုင်ငံရပ်ခြား ပေးသွင်းသူအား မသိခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူ၏ အမှတ်အသား မရှိသည့် ကိစ္စဖြစ်သည်။ မရိုးသားသောထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်လုပ်သူ၏အမည်များနှင့် အမှတ်တံဆိပ်များကို ကူးယူရန် လူသိများပြီးဖြစ်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်များကို အမှတ်အသားပြုခြင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် ထုတ်ကုန်သည် ရည်ရွယ်ချက်အတွက် သင့်လျော်ကြောင်း လုံလောက်သောအထောက်အထားမပြနိုင်ပါ။

ပြည်ပမှ စက်ပစ္စည်းများ တင်သွင်းသည့် ကွန်ကရစ်ပန့်ပိုင်ရှင်သည် တင်သွင်းသူ၏ တာဝန်ကို ထမ်းဆောင်သည်။အလုပ်ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေးဥပဒေ 2011(WHS ဥပဒေ)။ တင်သွင်းသူသည် ဘေးကင်းသော အန္တရာယ်များကို ထိန်းချုပ်ရန် စက်ပစ္စည်းများ၏ တွက်ချက်မှု၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ စမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရန်၊ သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ရန် စီစဉ်ရမည်။

ပိုက်များနှင့် ပိုက်များကို ပေးသွင်းသည်။

အဆုံးအသုံးအဆောင်များပါသော ရေပိုက်များနှင့် ပိုက်များကို ပေးသွင်းသူများသည် အဆုံးအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်စဉ်တွင် အရည်အသွေး အာမခံမှု အစီအစဉ်ကို လိုက်နာဆောင်ရွက်ကြောင်း သေချာစေသင့်ပြီး ဤအစီအစဉ်ပါ အချက်အလက်များကို ဝယ်ယူသူအတွက် ရရှိနိုင်ပါသည်။

ပေးသွင်းသူများသည် အသုံးပြုမည့် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများနှင့်အတူ ထုတ်ကုန်၏ လည်ပတ်မှုဘောင်များဆိုင်ရာ မှတ်တမ်းမှတ်ရာ ညွှန်ကြားချက်များကို ပေးဆောင်သင့်သည်။

ပေးသွင်းသူသည် ပိုက်များ သို့မဟုတ် ပိုက်များတွင် အဆုံးအသုံးအဆောင်များကို တပ်ဆင်ပါက၊ ပေးသွင်းသူသည် ပေးသွင်းသူများအတွက် အဆိုပါတာဝန်များအပြင် WHS အက်ဥပဒေအရ ထုတ်လုပ်သူအတွက် တာဝန်များကို ထမ်းဆောင်ပါသည်။

ပိုက်များတွင် တပ်ဆင်သည့် ကိရိယာများ

ဖယောင်းတိုင်နှင့် ရွေ့လျားခြင်း နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် ရာဘာပိုက်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။ crimping နည်းလမ်းဖြင့်၊ ပိုက်၏အဆုံးအတွင်းထည့်သွင်းထားသော အတွင်းပင်စည်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော အဆုံး၏အပြင်ဘက်အပိုင်း (ferrule) သို့ ဖိသိပ်အားအား အလုံးအရင်းဖြင့် သက်ရောက်စေသည်။ ကန့်လန့်ဖြတ်ထားသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုအား အဆုံးအံဝင်ခွင်ကျအပြင်ဘက်ရှိ သိသာထင်ရှားသော သင်္ကေတများဖြင့် ထင်ရှားစွာ အသိအမှတ်ပြုနိုင်သည် (ဓာတ်ပုံ 5 ကို ကိုးကားပါ)။ swaging နည်းလမ်းဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားအောက်တွင် ပိုက်၏အဆုံးကို တွန်းလိုက်သောအခါတွင်၊ အဆုံးအား ပိုက်နှင့် ချိတ်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော အဆုံးအမှတ်အသားအချို့ရှိသော်လည်း၊ swaged end fittings များသည် crimped end fitting ကဲ့သို့ သိသာထင်ရှားသော indentations များ မရှိပါ။ ဓာတ်ပုံ 2 သည် ပိုက်နှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ခွဲထုတ်ထားသော ပိုက်လိုင်းမှ ခွဲထုတ်ထားသော တပ်ဆင်မှု၏ နမူနာတစ်ခုဖြစ်သည်။

crimping နှင့် swaging တို့သည်အခြေခံအားဖြင့်ကွဲပြားသော်လည်း၊ နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် မှန်ကန်သောသည်းခံမှု၏အရည်အသွေးအစိတ်အပိုင်းများကိုအသုံးပြု၍ end fittings များကိုလိုက်နာရန်အတွက်တင်းကြပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုသေချာစေရန်နှင့်အတူအဓိကအားကိုးသည်။

ရေပိုက်ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးမြင့် ပိုက်စွန်းများကို တပ်ဆင်သောအခါတွင် ၎င်းတို့၏ရေပိုက်သည် သတ်မှတ်ထားသော ကွန်ကရစ်ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်းကိုသာ ပုံမှန်အားဖြင့် သက်သေခံမည်ဖြစ်သည်။ ရေပိုက်ထုတ်လုပ်သူအချို့သည် အယူအဆတစ်ခုအောက်တွင် လုပ်ကိုင်ကြသည်။လိုက်ဖက်သောအတွဲအတည်ပြုနိုင်သော crimping သို့မဟုတ် swaging နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သူမှ အဆုံးအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသောအခါတွင် ၎င်းတို့၏ပိုက်များကို အမြင့်ဆုံးဖိအားအတွက်သာ အာမခံပေးမည်ဖြစ်သည်။

ပိုက်များ တပ်ဆင်ရာတွင် တပ်ဆင်သည့်အခါ သေချာသည်-

• ပိုက်နှင့်/သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသည့် အခြေအနေများအားလုံးကို လိုက်နာမှု
• ပိုက်ပစ္စည်းနှင့် အတိုင်းအတာများသည် ကွန်ကရစ်စုပ်ထုတ်ခြင်းအတွက် နှင့် တိကျသော အံဝင်ခွင်ကျအမျိုးအစား၏ အံဝင်ခွင်ကျအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
• Fitting ၏ ပြင်ပနှင့် အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားသည် အသုံးပြုထားသော ပိုက်၏ အတိုင်းအတာများအတွက် ပိုက်ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် အံဝင်ခွင်ကျ ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသော ခံနိုင်ရည်များအတွင်း ဖြစ်ရပါမည်။
• တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ လိုက်နာရမည် (ပိုက်ထုတ်လုပ်သူထံမှ အချက်အလက်များလည်း လိုအပ်နိုင်သည်)။

ချိတ်ဆက်မှု၏ ခိုင်မာမှုကို သရုပ်ပြရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် အဆုံးအညှိကို စမ်းသပ်ခြင်းမှာ နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆက်စပ်ပစ္စည်းအားလုံးကို သက်သေပြခြင်း သို့မဟုတ် နမူနာများကို အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်းများသည် အသုံးပြုနိုင်သည့် နည်းလမ်းများဖြစ်သည်။ သက်သေစစ်ဆေးမှုကိုလုပ်ဆောင်ပါက၊ တပ်ဆင်မှုနှင့်ပိုက်များပျက်စီးခြင်းမရှိကြောင်းသေချာစေရန်စမ်းသပ်နည်းလမ်းလိုအပ်သည်။

ပိုက်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျ အဆုံးကို ပူးတွဲပါရှိပြီးနောက်၊ တပ်ဆင်မှုအား အသုတ်နံပါတ်ပေါ်ရှိ အချက်အလက်များနှင့် အဆုံးတပ်ဆင်သည့် ကုမ္ပဏီ၏ မှတ်ပုံတင်အမှတ်အသားဖြင့် အပြီးအပိုင် အမှတ်အသားပြုသင့်သည်။ ၎င်းသည် စည်းဝေးပွဲလုပ်ထုံးလုပ်နည်း၏ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် စစ်မှန်ကြောင်းအထောက်အထားပြခြင်းတို့ကို ကူညီပေးပါမည်။ အမှတ်အသားလုပ်နည်းသည် ပိုက်တပ်ဆင်ခြင်း၏ သမာဓိကို ဆိုးရွားစွာ မထိခိုက်စေရပါ။

ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စံနှုန်းများ သို့မဟုတ် စမ်းသပ်ခြင်းများနှင့် စပ်လျဉ်း၍ သံသယရှိပါက မူလစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ (OEM) ၏ အကြံဉာဏ်ကို ရယူသင့်ပါသည်။ မရရှိနိုင်ပါက သင့်လျော်သော အရည်အချင်းပြည့်မီသော ကျွမ်းကျင်အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦး၏ အကြံဉာဏ်ကို ရယူသင့်ပါသည်။

အစွန်းအကွက်များ တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသော အချက်အလက် အချက်အလက်များကို တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းမှ ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပြီး တောင်းဆိုမှုအရ ရရှိသင့်ပါသည်။

သံမဏိပိုက်သို့ ဂဟေဆက်ခြင်း။

ကွန်ကရစ်စုပ်ထုတ်ရန်အတွက်အသုံးပြုသော သံမဏိပိုက်များမှ ဂဟေဆက်ခြင်းများသည် ရှုပ်ထွေးသောပြဿနာဖြစ်ပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် သေချာစေရန်အတွက် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာထည့်သွင်းမှုနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်များလိုအပ်ပါသည်။

အောက်ပါတို့ကို သေချာစေသင့်သည်-

• ကွန်ကရစ်စုပ်ထုတ်ရန်အတွက် အထူးရည်ရွယ်သည့် ပိုက်ကိုသာ အသုံးပြုသင့်သည်။ ဂဟေမဆက်မီ၊ ပိုက်နှင့် flanges များသည် အမိန့်ပေးထားသည့် အမှန်တကယ်အမျိုးအစားဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသောနည်းလမ်းအချို့ရှိသင့်သည်။
• ဂဟေဆက်ခြင်းသတ်မှတ်ချက်များသည် ပိုက်နှင့်အနားကွပ်ပစ္စည်းလက္ခဏာများနှင့် ပိုက်၏ဖိအားသတ်မှတ်ချက်များအတွက် သဟဇာတဖြစ်ရမည်။ ဤပြဿနာအတွက် ပိုက်ထုတ်လုပ်သူထံမှ အချက်အလက်ကို ရယူသင့်သည်။
• ဂဟေဆော်ခြင်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ကြိုတင်အပူပေးသည့် ညွှန်ကြားချက်များ (လိုအပ်သည့်နေရာတွင်) နှင့် ပိုက်ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသည့် ဂဟေဆက်နည်းအသုံးပြုမှုတို့ပါရှိသော အသေးစိတ်ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့်အညီ ဖြစ်သင့်သည်။
• ဂဟေနည်းလမ်းသည် ရည်ရွယ်ချက်အတွက် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် စမ်းသပ်နမူနာတွင် အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်းအား လုပ်ဆောင်ခြင်း။

ပိုက်များနှင့် ပိုက်များကို စစ်ဆေးခြင်း။

ကွန်ကရစ်စုပ်စက် ပိုင်ရှင်များနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်သူများသည် ပိုက်များနှင့် ပိုက်များကို ဆက်လက်စစ်ဆေးခြင်းအား သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုက်အထူကို တိုင်းတာရန်အတွက် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများနှင့် ကြားကာလများကို ဖော်ပြထားပါသည်။ကွန်ကရစ်စုပ်ခြင်းကျင့်ထုံး 2019(PDF၊ 1.97 MB)။ သို့သော်လည်း၊ ထို့အပြင်၊ သံမဏိပိုက်များတွင် ရော်ဘာပိုက်များနှင့် အနားကွပ်များ တပ်ဆင်ခြင်းများကို အဆုံးသတ်ရန်အတွက် စစ်ဆေးရေးအစီအစဉ်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။

ပိုက်များကို စစ်ဆေးခြင်း။

ပိုက်များကို စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများ (ဆိုလိုသည်မှာ OEM မှ) သည် အဆုံးအသုံးအဆောင်နှင့် ကိုက်ညီသော လုပ်ငန်းမှ ပေးဆောင်သင့်ပြီး ၎င်းအား ပိုက်ရောင်းချသူမှ သုံးစွဲသူထံသို့ ပေးပို့သင့်သည်။

စစ်ဆေးရေးပရိုဂရမ်တွင် အသုံးမပြုမီ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှုအကြိမ်ရေနှင့် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အပေါ်အခြေခံသည့် ကြားကာလနှင့်အတူ အချိန်ပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းတစ်ခု ပါဝင်သင့်သည်။

စစ်ဆေးရေးအစီအစဉ်တွင်-

• အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း လုံလောက်သောအလင်းအဆင့်ဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း ပိုက်ပြွန်များသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အထူရှိကြောင်း၊ အထည်အလိပ်အထည် သို့မဟုတ် သံမဏိအားဖြည့်ခြင်း မတွေ့ရ၊ ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ စုတ်ပြဲခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်ရည်များ မရှိခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပိုက်
• ပြတ်တောက်ခြင်း၊ မျက်ရည်များ၊ ပွန်းပဲ့နေသောပစ္စည်းများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း၊ ဓာတုတိုက်ခိုက်မှု၊ အသွားများသောနေရာများ၊ ပြိုကျသောနေရာများ၊ ပျော့ပျောင်းသောအစက်အပြောက်များ၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရာသီဥတုဒဏ်များ အပါအဝင် ပြင်ပစစ်ဆေးခြင်း
• နံရံအထူအလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပါးလွှာခြင်းအတွက် အဆုံးဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးခြင်း။
• အက်ကွဲကြောင်းများအတွက် အဆုံးအသုံးအဆောင်များကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။ သံသယရှိခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်း ရာဇဝင်ရှိခဲ့ပါက၊ အပျက်အဆီးမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
• စစ်ဆေးခြင်းအဆုံး တပ်ဆင်ပစ္စည်းများသည် နဂိုအတိုင်းဖြစ်ပြီး အသက်ကြီးခြင်းကြောင့် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဆွဲတင်မှုများကြောင့် ရေပိုက်မှ ချော်ထွက်ခြင်းမရှိပါ။

သံမဏိပိုက်ပေါ်တွင် ဂဟေဆက်ထားသော အနားကွပ်များကို စစ်ဆေးခြင်း။

သံမဏိပိုက်လိုင်း၏အထူစမ်းသပ်ခြင်း (ကျင့်ထုံးဥပဒေတွင်ဖော်ပြထားသည်) နှင့် ပိုက်လိုင်းပျက်စီးခြင်းအတွက် စစ်ဆေးခြင်းအပြင်၊ ကွန်ကရစ်စုပ်ပိုက်ပိုက်ပေါ်တွင် အစွန်းအထင်းများကို စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည်။

စစ်ဆေးရေးအစီအစဉ်တွင် စစ်ဆေးခြင်းပါဝင်သင့်သည်-

• အက်ကွဲကြောင်းများအတွက် welds၊ ပျောက်ဆုံးနေသော weld၊ weld undercut နှင့် weld ညီညွတ်မှု
• ၎င်းတို့သည် ပုံပျက်မသွားဘဲ တူအမှတ်အသားများမရှိ စစ်ဆေးရန် ဘောင်များ
• မညီမညာဖြစ်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့အတွက် ပိုက်သည် အတွင်းပိုင်းအဆုံးဖြစ်သည်။
• ၎င်းတို့သည် ကွန်ကရစ်တည်ဆောက်မှုနှင့် အခြားနိုင်ငံခြားပစ္စည်းများမှ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန် ဘောင်များ။